Технические рекомендации
Задача промывки теплообменного оборудования состоит в удалении из емкостей, трубопроводов, пластин, арматуры накипи,удаление накипи в котлах, шлама, продуктов коррозии и биоорганизмов с целью обеспечения нормальной циркуляции воды в системе и повышения теплопередачи. Важным условием для разработки технологии очистки является учет в конкретном случае марки котла или теплообменника, его объема, поверхности нагрева, времени использования после последней очистки, наличие готовой системы и оборудования (бак, насос, трубопроводы) для промывки.
Для очистки монтируется временная циркуляционная система, состоящая из бака для рабочего раствора, насоса для подачи моющего средства из бака в котел, трубопроводов (шлангов) и запорной арматуры. При отсутствии заранее смонтированных для подвода рабочего раствора и слива в бак в контурах межтрубного и трубного пространства подсоединительных фланцев они ввариваются. Нагнетающие и сливные магистрали изготавливаются из трубопроводов диаметром не менее 3/4" или кислотостойких мягких рукавов. Для раздельной промывки межтрубного и трубного пространства каждый контур монтируется поочередно или снабжается запорным вентелем. Кислотостойкий насос должен обеспечивать давление на выходе не менее 2 атм и расход рабочего раствора, соответствующий не менее трехкратной прокачки в час всего контура. При этом насос должен обеспечивать скорость движения раствора в очищаемых элементах оборудования 0,3-0,5 м/с. В случае очистки бойлера подогретым раствором, в баке монтируется система подогрева из трубопроводов и подключается к теплоносителю - горячей воде или пару. Окончательно смонтированный контур должен быть опрессован водой до заливки химических реагентов.
Выбор реагентов для очистки зависит от материалов, из которых изготовлен теплообменник. Для оборудования, не содержащего цветные металлы и изготовленного из углеродистых сталей используется средство "Бойлер-Очиститель", для содержащего латунные, медные сплавы и нержавеющие стали - "Чистюля-Накипь". Первый раствор применяется в основном для котлов и трубчатых бойлеров, второй - для пластинчатых. Для ощелачивания промытого объема и консервации используется концентрированное, щелочное жидкое средство "Очиститель металла". Все средства выпускаются в концентрированной форме и рабочий раствор готовится непосредственно на месте путем введения концентрата средства в воду.
Сниженные концентрации раствора в начале промывки применяются для сильно загрязненных бойлеров с большими наслоениями и малым проходным сечением трубок во избежание их закупоривания при интенсивном удалении загрязнений.
Проведение процесса промывки.
Подготовка бойлера
Перед началом работ необходимо убедится в работоспособности вентилей бойлера с целью создания изолированного контура межтрубного или трубного пространства. В противном случае в разъемы трубопроводов или калачей установить технологические заглушки. Вскрыть калач или трубопровод и визуально определить степень и толщину наслоений.
Перед монтажем временного циркуляционного контура в помещении бойлерной устанавливается оборудование. В сливную магистраль устанавливается счетчик воды и при сливе технологической воды при опрессовки уточняется полный объем временного контура. При подогреве раствора монтируется подогревающий контур и его работа опробывается на технологической воде.
Для подготовки рабочего раствора в бак заливается 50% по его объему воды и вводится реагент из расчета необходимой концентрации раствора. Затем производится доливка воды но не более, чем на 3/4 объема бака.
Промывка теплообменника начинается с заполнения контура рабочим раствором с начальной концентрацией. По мере поступления раствора в контур и падения уровня в баке проводится долив реагента и воды до установленного объема. При промывке с пониженной начальной концентрацией после трехкратной прокачки раствора в контуре производится контроль РН. В случае падения на 25% и более производится поддозировка раствора. При падении концентрации на 10-15% производится поддозировка раствора до рабочей концентрации. Контроль раствора ведется после каждых трех полных прокачек контура но не реже одного раза в час. Промывка прекращается, если в течении двух последних часов наблюдалось отсутствие падения кислотности рабочего раствора. Сброс рабочего раствора начинается после его отстоя не менее двух часов. Отстой сливается в отдельную емкость. Промытый теплообменник должен быть заполнен технологической водой и замерен перепад давления. Разборка временного контура осуществляется в обратном порядке.
Оборудование
Для очистки монтируется временная циркуляционная система, состоящая из бака для рабочего раствора, насоса для подачи моющего средства из бака в котел, трубопроводов (шлангов) и запорной арматуры. При отсутствии заранее смонтированных для подвода рабочего раствора и слива в бак в контурах межтрубного и трубного пространства подсоединительных фланцев они ввариваются. Нагнетающие и сливные магистрали изготавливаются из трубопроводов диаметром не менее 3/4" или кислотостойких мягких рукавов. Для раздельной промывки межтрубного и трубного пространства каждый контур монтируется поочередно или снабжается запорным вентелем. Кислотостойкий насос должен обеспечивать давление на выходе не менее 2 атм и расход рабочего раствора, соответствующий не менее трехкратной прокачки в час всего контура. При этом насос должен обеспечивать скорость движения раствора в очищаемых элементах оборудования 0,3-0,5 м/с. В случае очистки бойлера подогретым раствором, в баке монтируется система подогрева из трубопроводов и подключается к теплоносителю - горячей воде или пару. Окончательно смонтированный контур должен быть опрессован водой до заливки химических реагентов.
Химические реагенты
Выбор реагентов для очистки зависит от материалов, из которых изготовлен теплообменник. Для оборудования, не содержащего цветные металлы и изготовленного из углеродистых сталей используется средство "Бойлер-Очиститель", для содержащего латунные, медные сплавы и нержавеющие стали - "Чистюля-Накипь". Первый раствор применяется в основном для котлов и трубчатых бойлеров, второй - для пластинчатых. Для ощелачивания промытого объема и консервации используется концентрированное, щелочное жидкое средство "Очиститель металла". Все средства выпускаются в концентрированной форме и рабочий раствор готовится непосредственно на месте путем введения концентрата средства в воду.
Сниженные концентрации раствора в начале промывки применяются для сильно загрязненных бойлеров с большими наслоениями и малым проходным сечением трубок во избежание их закупоривания при интенсивном удалении загрязнений.
Проведение процесса промывки.
Подготовка бойлера
Перед началом работ необходимо убедится в работоспособности вентилей бойлера с целью создания изолированного контура межтрубного или трубного пространства. В противном случае в разъемы трубопроводов или калачей установить технологические заглушки. Вскрыть калач или трубопровод и визуально определить степень и толщину наслоений.
Монтаж временного контура
Перед монтажем временного циркуляционного контура в помещении бойлерной устанавливается оборудование. В сливную магистраль устанавливается счетчик воды и при сливе технологической воды при опрессовки уточняется полный объем временного контура. При подогреве раствора монтируется подогревающий контур и его работа опробывается на технологической воде.
Подготовка рабочего раствора
Для подготовки рабочего раствора в бак заливается 50% по его объему воды и вводится реагент из расчета необходимой концентрации раствора. Затем производится доливка воды но не более, чем на 3/4 объема бака.
Промывка теплообменника.
Промывка теплообменника начинается с заполнения контура рабочим раствором с начальной концентрацией. По мере поступления раствора в контур и падения уровня в баке проводится долив реагента и воды до установленного объема. При промывке с пониженной начальной концентрацией после трехкратной прокачки раствора в контуре производится контроль РН. В случае падения на 25% и более производится поддозировка раствора. При падении концентрации на 10-15% производится поддозировка раствора до рабочей концентрации. Контроль раствора ведется после каждых трех полных прокачек контура но не реже одного раза в час. Промывка прекращается, если в течении двух последних часов наблюдалось отсутствие падения кислотности рабочего раствора. Сброс рабочего раствора начинается после его отстоя не менее двух часов. Отстой сливается в отдельную емкость. Промытый теплообменник должен быть заполнен технологической водой и замерен перепад давления. Разборка временного контура осуществляется в обратном порядке.